Witam wszystkich.
Kupiłem używana chłodnie sklepową ( taka z odsuwanymi drzwiami z osprzętem na górze) do kwiaciarni. Jednak muszę ją trochę doprowadzić do porządku.
Poprzednik zamontował sterownik Carel Easy PJEZC.
Sterownik wyświetla błąd E1. Opis błędu znam z instrukcji jednak co i jak dokładnie sprawdzić? Uprzedzając pytania, nie mam dwóch lewych rąk ale przy chłodziarkach nigdy nie grzebałem więc wolę najpierw zapytać niż pytać jak coś zepsuje.
Druga sprawa, po wejściu w parametry zgodnie z instrukcją po /C2 powinien być parametr ST odpowiadający za zadana temperaturę. Niestety w tym sterowniku go nie ma, za to jest /C3. Czy C3 może być odpowiednikiem ST? W instrukcji nie ma opisanego c3.

W carel'u E1 to błąd czujki parownika. Jeżeli taka jest poprawnie podłączona, oznacza to jej awarie. Można sprawdzić ją mierząc jej opór który w temp 25*C powinien wynosić ok 10kOhm (tabela oporów czujki NTC. Jeżeli czujka NIE jest podłączona- brak sondy parownika, należy zmienić parametr odpowiadający za kontrolę odmrażania aby jego koniec determinowany był poprzez czas a nie temp. parownika (jest to parametr d0).
Parametr C3 nie jest tożsamy z St.
Najprościej, w trybie pracy zadaną temp. ustawiamy poprzez chwilowe naciśnięcie przycisku set do momentu aż wskazywana wartość zacznie migać, następnie strzałkami góra/dół ustawiamy żądaną wartość i WAŻNE potwierdzamy poprzez naciśnięcie set

Prowadzę firmę która robi konstrukcje z profili zamkniętych i rur. Do tej pory cięcie robiliśmy piłami i wiertarkami, później spawanie. To jest strasznie czasochłonne i mało precyzyjne. Słyszałem o wycinarkach laserowych do rur ale nie wiem czy to ma sens ekonomiczny dla mniejszych serii produkcyjnych. Czy ktoś używa takiego sprzętu i może powiedzieć jakie są realne korzyści oprócz samej szybkości? I jak to wygląda z programowaniem - czy to nie jest zbyt skomplikowane?

Mogę Ci powiedzieć że różnica między tradycyjnym cięciem a laserowym to niebo a ziemia, szczególnie w przypadku rur i profili. My przeszliśmy na laser do profili rok temu i żałuję tylko że nie zrobiliśmy tego wcześniej. Korzyści to nie tylko szybkość ale przede wszystkim precyzja - cięcia są idealnie prostopadłe, nie ma zadziorów, często można od razu spawać bez dodatkowej obróbki. Możesz też robić skomplikowane wycięcia, otwory, fazowania, wszystko w jednej operacji. To drastycznie skraca czas produkcji i redukuje ilość braków. Programowanie wcale nie jest takie straszne - nowoczesne oprogramowanie jest dość intuicyjne, a po kilku tygodniach pracy operator czuje się pewnie. Wiele systemów ma biblioteki gotowych kształtów i funkcji które przyspieszają tworzenie programów. Co do opłacalności - nawet przy średnich seriach się zwraca przez oszczędność czasu i materiału, plus możesz przyjmować bardziej wymagające zlecenia. Zwróć uwagę na zakres średnic i kształtów profili jakie maszyna obsługuje, żeby pasowały do twojego asortymentu. Ważna jest też stabilność uchwytu i precyzja pozycjonowania. Sprawdź oferty producentów którzy specjalizują się w tym segmencie, szczegółowe informacje znajdziesz na https://www.trumpf.com/pl_PL/produkty/ma...i-profili/ gdzie możesz zobaczyć jakie technologie są dostępne i do czego się nadają.